塑料拉丝机工艺流程是怎么样的呢？塑料拉丝机工艺流程中有哪些问题呢？塑料拉丝机工艺流程中的问题我们该如何解决呢？在说塑料拉丝机工艺流程之前，我们先要了解下塑料拉丝机工艺。塑料拉丝机工艺是一种金属加工工艺。所谓的塑料拉丝机工艺就是指：外力作用下使铜强行通过模具,金属铜的横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法。塑料拉丝机工艺流程到底怎么样的呢？我们现在就马上来介绍下吧。
塑料拉丝机工艺流程:
1、检验①：铜杆按来料检验规范?判定是否合格。
2、检验②：大拉线按拉丝检验规范，判定是否合格。检验项目：表面、尺寸、电阻率，其中伸长率只对退火线检验。
3、检验③：铜线按?拉丝检验规范，判定是否合格。检验项目：表面、尺寸，其中伸长率只对退火线检验。
4、规格线不退火．Ф0.140mm及以上规格线生产所使用的过程线退火,Ф0.140mm以下的规格线生产所使用的过程线对退火不作要求。
5、流程图中A．B．C类分类指标见拉丝检验规范。
6、评审是根据ISO9000文件规定进行的。
模具是塑料拉丝机工艺流程中要用到的设备，我们来介绍下塑料拉丝机工艺流程之模具：
1、塑料拉丝机工艺流程之模具的作用：拉线的主要工模具是线模，线模的工作部分是模孔，拉线时线材通过模孔受力而变形。
2、塑料拉丝机工艺流程之模具的分类：
（1）按材质分：硬质合金模；钻石模；聚晶模（人造金刚石）；钢模。
（2）按孔型分：圆模和型模。
（3）按在拉线过程的作用分：成品模和过渡模。
3、拉丝模模孔：
拉丝模模孔
各部分功能如下
1、入口区和润滑区
入口区一般带有圆弧，便于拉伸金属进入工作区，而不致被模孔边缘擦伤。润滑区是导入润滑剂，使拉伸材料得到润滑。在拉线模扩孔时，靠这部分来加大工作区
2、工作区
工作区是金属拉伸塑性变形区，即金属材料通过这个区，直径由大变小。这个区的选择主要是高度和锥角。
由于工作区是金属拉伸塑性变形的基本部分，一般来说，其高度不小于ｄ1（孔径）。全铜网提醒如过小，被拉伸的金属对线模工作区将产生过大的压力，使拉伸应力显著增加，导致拉线模磨损加快。
工作区的高度，随拉伸材料的性质，及其直径和润滑情况而有所不同。其选择的原则是：
①拉伸软金属线时，应较硬金属线短。
②拉伸小直径线材时，就较大直径线材短。
③湿式润滑拉伸时，应较于式润滑短。
工作锥角的选择原则是：
①压缩率愈小，工作锥角应愈小。
②拉伸线材愈硬，工作锥角就愈小。
③拉伸小直径材料较大直径材料小。
对拉线模孔型来说，工作锥角较大时，垂直于模孔表面的正压力增加；全铜网提醒当工作锥角较小时，沿着模孔表面的力（磨擦力）增加。理想的工作锥角是希望上述正压力和磨擦力的合力线为最小。
3、定径区
制品通过定径区，得到所需要的形状和尺寸。定径区的长度，视拉伸材料的软硬。截面积的大小和润滑情况而有所不同。
定径区高度的选择原则是：
①拉伸软金属材料较硬金属材料短。
②拉伸大直径材料较小直径材料短。
③湿式润滑拉伸较干式润滑拉制短。
4、出口区
出口区是被拉伸材料离开模孔的最后通过部分。它能保护定径区不致崩裂，并在停机时，不使线材因倒车而擦伤。
塑料拉丝机工艺流程之拉丝油：
1、拉丝液：
拉丝液在拉丝过程中起着润滑、冷却、清洗作用。拉丝液要控制的主要性能参数有浓度，温度，PH值。
（1）浓度：浓度太高，拉丝液清洗性能减弱，油脂消耗大，浓度太低，润滑性能减弱，影响模具使用寿命和铜线表面质量，甚至造成断线。现我司拉丝液浓度控制范围为大拉15-18%，中拉7-8%，中小拉4-6%，小拉3-5%，微拉2-3%。
（2）温度：温度太低，拉丝液粘度较大，塔轮容易绞线，清洗性能变弱，也不能很好地发挥润滑性能，温度太高，拉丝液润滑性能变差，冷却效果不佳，铜线出线温度高，影响模具的使用寿命和产品质量，现我司拉丝液温度控制范围30-45℃。
（3）PH值：PH值太高，拉丝液碱性较强，易对模具和铜线产生腐蚀，拉丝液易分层，PH值太低，拉丝液酸性较强，影响拉丝液的稳定性，易滋生细菌造成拉丝液变质。
2、拉丝退火水：拉丝退火水主要起到退火后将热量带走冷却铜线作用，同时起到水封防氧化的作用；我司现在的配比浓度为0.5-1.0％；
塑料拉丝机工艺流程之设备：
1、拉丝主要用到的设备为拉丝机（又称伸线机）；现在我司主要采用滑动式多次拉丝机进行生产，按成品尺寸不同，可分为大拉机，中拉机，中小拉机，小拉机，微拉机；其拉丝轮普遍采用双排塔轮结构；
2、主要用到的辅助性设备有对焊机（又称拉头机，主要是大拉机使作），扎头机（大拉和中拉机使用），冷焊机（中拉和小拉机使用）。
塑料拉丝机工艺流程中的常见问题和解决措施：见下表
质量问题 术语解释 问题分析 解决方法
缩线 指模具孔径符合尺寸要求的条件下所拉得的产品直径小于模孔孔径。 1、模具的工作区过长；
2、成品模或前面垫模模孔有铜泥、铜粉堵塞，使铜线通过时阻力加大发生缩线；
3、品模减缩率太大，使拉伸力过大；
4、线张力太大。 1、调整合格的成品模、垫模；
2、及时清理模孔铜泥、铜粉；
3、调整配模；
4、调整收线张力。
断线 指生产过程中断头问题。 1、铜料质量太差；
2、收线张力不当；
3、配模减缩率过高或模具定径区太长、孔径超标；
4、塔轮起槽或绕线圈数太多，造成压线；
5、接头不牢固。 1、换合格铜材或适当降低收线速度；
2、整收线张力；
3、调整配模和更换模具；
4、注意操作方法,更换塔轮；
5、保证接头质量。
闪光 由不圆度（扁度）引起的较明显的阴阳面。 1、成品模或接近成品模处垫模扁度过大；
2、模具未放正。 1、更换模具；
2、检查模具放置情况。
氧化 铜料表面因受到大气、水或脏物等的侵蚀而产生氧化铜、氧化亚铜，从而呈现暗红、灰黑等颜色的现象。 1、出口模未放好致使拉丝油渗漏沾染了铜线；
2、拉丝油温度过高、水量不足，冷却不够；开退火线时蒸汽不够，蒸汽泄漏或退火冷却水不够
3、铁轴在上机时未擦干净油污、水渍或操作工上铁轴时手上有油污、水渍；
4、在搬运过程中用有油污的手套接触裸线；
5、放置时间过长，铜线没有及时包好，存放地点是否温度过高或湿度太大。 1、开机前检查出口模是否放正；
2、检查液、气供应是否充足，铜线出线温度是否过高。
3、上机时用干净碎布擦净手和铁轴搬运时注意防护铜线；
4、铜线存放地点应干净干燥，且放置时间不可过长并包好。
黑斑点 铜线表面出现斑迹、点迹的现象。 1、坯料本身的油污或氧化层经拉制后残余的渍痕形成斑点；
2、拉丝油使用时间长，含有较多的油污和氯离子附在铜线表面形成斑点；
3、模具模孔被磨损，易将油污带出造成黑斑。 1、更换合格坏料或在能满足工艺要求时拉更小规格的铜线；
2、加强拉丝油的保管，必要时更换新拉丝油；
3、更换被磨损的模具。
排线不平 指排线高低不平。 1、排线行程未调好正确距离；
2、排线行程两边长或一边长一边短。
3、排线系统有故障，排线杆行走速度不一致。 1、生产过程中勤调排线。
2、排除排线故障。
夹线 指外层铜线被里层夹住，铜线不能正常放线。 1、收线张力不稳，造成排线松紧不一致；；
2、排线不平。 1、调整设备张力；
2、勤调排线。
松线 指排线不紧密，用手指按上面会出现明显凹坑。 1、设备张力过松。
2、“漏水”现象沾污了塔轮或助力轮，铜线的滑动率要减少，如没有相应的增加收线速度，则将造成松线； 1、适当调节收线张力，如张力系统有故障及时排除
2、注意塔轮和助力轮的清洁或调整收线速度
夹边 收线轴两端铜线因被轴边夹住放线不出。 1、收线轴变形严重
2、收线轴轻微变形并且收线张力太紧也会造成夹边 1、严重变形收线轴不能使。
2、使用轻微变形收线轴时在保证排线平整的情况下张力尽量调小可减少夹边。
铜线手感有毛刺 用手触摸铜线时不光滑，严重时刮手。 1、铜料质量差，在拉制过程中产生毛刺；
2、出口模或接近出口模的几个模具拉坏；
3、塔轮或定速轮、过线导轮等起槽太深；
4、收线张力不稳，铜线跳动利害。 1、更换合格铜料；
2、更换合格模具；
3、起槽太深的塔轮、定速轮等及时更换；
4. 适当调节收线张力，如张力系统有故障及时排除。
擦伤 铜线表面单面发毛或具有连续性的伤痕。 1、绕线圈数太多或截轮起槽等原因引起铜线本身互相压线；
2、塔轮、定速轮、三沟导轮，排线导轮等表面不光滑使铜线擦伤； 1、更正操作方法；
2、做好设备的维护保养，部件该换时及时更换。
弯曲 指铜线具有一定节距的扭转而不平直的情况。 1、模具减缩率过小，模具中心不正或未放平，以至铜线受力不均；
2、收线速度过快，助力轮或导轮槽深或毛毡内有铜粉和油污结块影响行线速度；
3、由于塔轮和助力轮上绕线过松或设备震动而造成
4、出口模清洁毛毡垫放位置过高 1、调整配模，将模具放正；
2、调整收线速度、操作方法及注意设备维护保养。
3、保证运行过程中铜线经过毛毡后仍处于水平位置。
说完了塑料拉丝机工艺流程，我们来介绍下仿塑料拉丝机工艺流程：
1、金属材表面常规化学预处理，使金属表面洁净和光滑平整;
2、静电喷涂含颜料的透> 2、静电喷涂含颜料的透明红户外粉末涂料或纯透明户外粉末涂料;
3、以仿铜底色深灰蓝色直纹的热敏转印纸进行热转印，获得仿塑料拉丝机效果;其中，全铜网提醒所述仿铜底色深灰蓝色或黑色直纹的热敏转印纸，其上印刷色相深灰蓝或黑色的丝状直纹理直丝状条纹，其底色的仿铜色为浅紫红色、紫红色或浅黄色。
仿塑料拉丝机工艺流程的特点：
1、根据权利要求1所述的仿塑料拉丝机工艺，其特征在于：所述步骤2)中，其中：
a、设备采用高压静电枪，静电压50-80Kv，供气压力0.6-0.8MPa;吸粉压力0.05-0.1MPa，粉料流化压力0.1-0.2MPa;粉料浮游气阀气压在0.05-0.1Mpa;喷粉枪与工件距离100-200mm;上、下限位置比工件伸出40-100mm;
b、95℃-205℃温度下烘烤固化，时间持续15-20min；
其中，所述含颜料的透明红户外粉末涂料为透明紫红粉末涂料;或者，所述透明红户外粉末涂料，为纯透明户外粉末涂料加氧化铁红(Fe2O3)调配的粉末涂料;其混合比例，以重量计，纯透明户外粉末涂料∶氧化铁红(Fe2O3)=100∶0.5-3;优选所述纯透明户外粉末涂料∶氧化铁红(Fe2O3)=100∶0.5-1。
2、根据权利要求1或2所述的仿塑料拉丝机工艺，其特征在于：步骤3所述的热转印为，在喷涂固化好的金属材表面贴所述的热敏转印纸，且在180℃-270℃温度下烘烤5min以上，200℃左右最佳;撕去转印纸，铝材再烘烤1-2min。
3、根据权利要求1或2所述的仿塑料拉丝机工艺，其特征在于：步骤3所述的热转印为抽真空热转印，包含以下步骤，a)打开真空机床的机盖，在其内垫铺仿铜底色深灰蓝色或黑色直纹的热敏转印纸，然后将喷涂固化好的金属材放置在所述热敏转印纸上，再在所述金属材上面覆盖所述热敏转印纸;b)关闭真空机床的机盖，先抽真空;再加热，在180℃-270℃温度下保温烘烤5min-8min，200℃左右最佳。
4、根据权利要求1或2所述的仿塑料拉丝机工艺，其特征在于：所述步骤1中金属材为铝材，其常规化学预处理，包括：a)脱脂、b)化学抛光、c)中和、d)清洗、e)烘干。
5、根据权利要求3所述的仿塑料拉丝机工艺，其特征在于：所述步骤1中金属材为铝材，其常规化学预处理，包括：a)脱脂、b)化学抛光、c)中和、d)清洗、e)烘干。
6、根据权利要求4所述的仿塑料拉丝机工艺，其特征在于：所述步骤1中金属材为铝材，其常规化学预处理，包括：a)脱脂、b)化学抛光、c)中和、d)清洗、e)烘干。
7、根据权利要求1或2所述的仿塑料拉丝机工艺，其特征在于：所述步骤1中金属材为不锈钢材，其常规化学预处理，包括：a)弱酸表面清洗和b)中和、c)清洗d)烘干。
8、根据权利要求3所述的仿塑料拉丝机工艺，其特征在于：所述步骤1中金属材为不锈钢材，其常规化学预处理，包括：a)弱酸表面清洗和b)中和、c)清洗d)烘干。
9、根据权利要求4所述的仿塑料拉丝机工艺，其特征在于：所述步骤1中金属材为不锈钢材，其常规化学预处理，包括：a)弱酸表面清洗和b)中和、c)清洗d)烘干。
